1. Au cours du processus d'extrusion, le matériau en polypropylène passe d'un état vitreux à un état fondu. En plus d'équilibrer la chaleur requise pour plastifier le matériau avec la chaleur fournie afin que le matériau puisse réaliser une plastification idéale, la fusion et le pressage sont également un indicateur de contrôle très important. Étant donné que le matériau est affecté par la résistance de la filière et le taux de compression de chaque section de vis pendant le processus d'extrusion, il n'existe pas à pression normale. Pour différents types de matrices, le taux de compression de chaque section de la vis est fondamentalement constant et immuable.
2. En partant du principe que la vitesse d'extrusion de l'extrudeuse de tuyaux en plastique reste inchangée, si la vitesse d'alimentation est augmentée ou réduite, le volume de matériau de la vis dans la section d'alimentation changera et le volume de matériau dans la section d'échappement restera inchangé , de sorte que la section d'alimentation et la section de compression seront à mesure que le taux de compression change, la pression de fusion augmente ou diminue ; tandis que la vitesse d'alimentation reste inchangée, la vitesse d'extrusion augmente ou diminue et le volume de matériau de vis dans la section d'alimentation change également. Le volume de matériau dans la section d'échappement reste inchangé, de sorte que la section d'alimentation et la section de compression changent avec le taux de compression, et la pression de fusion augmente ou diminue en conséquence ; la vitesse d'alimentation augmente ou diminue simultanément avec la vitesse d'extrusion, car le volume de matériau de vis dans la section d'alimentation ne change pas. Le changement n'est qu'un changement dans la pression de fusion provoqué par une augmentation ou une diminution de la vitesse.
